宜城企业300万进口两台机器人 用工成本高催热机器人 [复制链接]

　　员工放暑假，机器人来顶岗。日前，位于我省襄阳宜城的湖北银轮机械有限公司（下称“湖北银轮”）花费300多万，从日本购置两台机器人，代替人工完成两条生产线上的焊接工序。
　　记者昨日了解到，在湖北，买机器人的不再只是大企业，越来越多的中小型企业开始加入其中。
　　效率提高3倍
　　成本降一半
　　湖北银轮是一家汽车零部件生产企业，随着多条生产线的陆续上马，招工难问题随即出现。“招来的人干不了多久就走了。”湖北银轮副总经理汤发扬称，以前生产线上全部用人工操作，劳动强度大，人员流失较为严重。特别是焊接岗位，高温是一大考验。为此，公司7月份紧急购进两台焊接机器人。
　　员工劳动强度大大减轻、生产条件明显改善的同时，企业降低了消耗，也提高了生产效率。“原来一个人一天能焊接15台，现在一台机器人一天能焊接60台。因为减少了人力成本，综合成本降低一半。”湖北银轮总经理陈子强称，预计未来两年，还将引进机器人6到10台。
　　鄂企加速“自动化”升级
　　据不完全统计，湖北的工业自动化普及率可能仅有30%，与沿海省份55%以上的普及率相比，还有很大差距。而且，湖北的自动化应用多集中在一些大的企业，如东风、宜化等。
　　去年8月，随州企业湖北茂盛生物有限公司引进一台码垛机器人，用在了年产30万吨氨酸复合肥生产线上。今年6月，位于十堰的湖北汇永工贸有限公司购置了2台机器人，用于节能环保新材生产线的改造。
　　中日龙（襄阳）机电技术开发有限公司（下称“中日龙”）是我省一家生产机器人的规模企业，年产能6000台。公司总经办主任李立称，今年以来，襄阳有五六家中小型纺织企业与该公司达成意向合作，希望为其量身定做机器人。
　　精度低成国产机器人短板
　　为添置两台机器人，湖北银轮共花费300多万元。汤发扬告诉记者，如果选购同类国产机器人，花费可能要低一半。“公司生产线焊接工序对精度要求很高，国内机器人一般都难以胜任。”汤发扬坦言，虽然国产机器人能满足大部分生产要求，但无法满足部分精度更高的工序。
　　业内人士介绍，精度不够主要原因是，加工工艺还存在差距。

以后很多人要失业了，大多被机器替代

以后到处是机器人